پر کردن توده کمپوست (کمپوست قارچ )

مراحل انجام کار :

بعد چک کردن تجهیزات و اطمینان از نحوه عکلکرد درست آنها ، نوبت به پر کردن توده کمپوست قارچ به تونل رسیده است برای پر کردن تونل پاستوریزه ، ابتدا باید ارتفاع را از طریق فرمول گفنه شده محاسبه کنیم .

بعد از این کار کمپوست قارچ  قالب زده شده توسط نیروی کارگرس با فرغون یا لودر داخل تونل برده شده و در سطح تونل ریخته می شود و در این هنگام کمپوست ها در حین ریختن باید پوش داده شوندکه عملیات پوش دادن نیز ممکن است توسطنیروی کارگری یا ماشین ها و تسمه نقاله صورت گیرد. پوش دادن به منظور جریان پیدا کردن هوا در داخل کمپوست می باشد . بعد از پر کردن تونل سطح بالایی توده ایجاد شده در داخل تونل را صاف کرده تا همه قسمت های آن دارای ارتفاعی یکسان باشد و بخار آب بتواند به تمامی قسمت ها به طور یکنواخت پخش شده و تمامی توده کاملا پاستوریزه شود . بعد از پر شدن تونل ، در تونل بسته شده و کمپوست درون تونل به مدت 12 ساعت به حال خود می ماند تا دمای تمامی قسمت های آن Leveling یا یکنواخت شود . در این مرحله فن سانتریوفیوژه روشن است و عمل سیر کوله صورت می گیرد تا تمامی نقاط تونل هم دما شود. البته شیب 2% کف تونل نیز به این هم دمایی کمک می کند . بعد از مرحله هم دامایی (leveling) نوبت به پاستوریزه شدن می رسد که عمل پاستوریزه از دمای 75 درجه سانتیگراد شروع می شود . مدت زمان پاستوریزاسیون 5% از دریچه هوای آزاد باز است ، سیرکولاسیون به صورت 100% صورت می گیرد و بخار نیز توسط دیگ بخار که به تونل لوله کشی شده است تامین می شود.

در زمان پاستوریزه شدن کمپوست دمای هوای برگشتی ، همواره 2 تا 3 درجه کمتر از دمای داخل می باشد و حتما باید این دما بعلاوه 2 تا 3 درجه شود تا دمای صحیح قرائت شود و یا اینکه سنسور دمای داخل تونل خوانده شود . در زمان پاستوریزه شدن هر نیم ساعت دما کنترل می شود تا دمای داخل تونل بالاتر از 60 درجه سانتیگراد نرود زیرا در صورت کمپوست بی هوازی شده باعث فعال شدن کپکی به نام کپک زیتونی می شود

کپک سیز – زیتونی که نام علمی آن Chaelomium Olivaceum می باشد جزء شاخه آسکومیست هاست . شرایط لازم برای رشد و توسعه مپک سبز – زیتونی وجود شرایط غیر هوازی (Anaerobic) در زمان اوج گرما در سالن پاستوریزاسیون می باشد.

چنین شرایطی ممکن است زمانی به وجو آید که کمپوست مرطوب شده یا زمانی که کمپوست زیاد از حد تجریه شده باشد یا محیط بیش از حد گرم باشد . در مرحله پاستوریزاسیئن تمام پارازیت ها و آفات مضر از بین می روند و تنها اسپور کپک های ترموفیل باقی می ماند.

بعد از تمام مراحل پاستوریزاسیون نوبت به عمل Conditioning می رسد .

Conditioning در دمای 49 تا 55 درجه سانتیکراد صورت می گیرد که در این دما کپک های ترموفیل رشد خوبی دارند در این مرجله دریچه انتهای سالن موسوم به اگزوز را تا انتها باز می کنیم و هوای آزاد را تا 50% می رسانیم و سیرکوله را 50% می بندیم . البته اگر فشار دستگاه فن کم باشد سیرکولاسیئن را کمتر باز می کنیم .

در این مرحله باید آنقدر دمپرهای هوای آزاد را کم و زیاد کنیم تا دما در 49 تا 50 درجه سانتیگراد ثابت نگه داشته شود یعنی روزی یک درجه دمای تونل را کاهش می دهیم و در نهایت روی 49 درجه ثابت می کنیم .

مرحله آمونیاک گیری یا Conditioning حدود 8 روز طول می کشد . غالبا Conditioning در دمای 48 درجه سانتیگراد به اتمام می رسد .

نحوه کار فن در فاز دوم به این صورت است که هوا را از طریق فن از تیرچه ها رد شده و به سمت بالای کمپوست فرستاده می شود و این چرخه ادامه می یابد .

بعد از گذشت 7 روز از مرجله Conditioning جهت کنترل کمپوست از نظر چگونگی عملکرد آن چند آزمایش روی کمپوست صورت می گیرد . به این صورت که 24 ساعت قبل از خنک کردن کمپوست 3 نمونه مختلف از 3 نقطه متفاوت کمپوست از عمق 1 مترس تهیه شده و مورد آزمایش قرار می گیرد . که این نمونه ها باید دارای چند خصیصه باشند از آن جمله است :

1. بوی آمونیاک ندهد ، بوی کمپوست فاز 1 را ندهد و به اصطلاح بویی شبیه بهبوی علف شیرین داشته باشد .
2. دارای رطوبت مناسبی باشد به طوریکه اگر مقداری از آن را در مشت فشار دهیم نباید آبی دیده شود اما باید کفدست خیس شود .

اگر کمپوست خیلی خشک بود آب تمیز رویش می گیریم که ممکن است این آب با فرمالین 2 در هزار مخلوط شده باشد .

اگر کمپوست خیس باشد سعی کنیم آن را به تدریج سرد کنیم تا حدی رطوبت اضافی خود را از دست ندهد .

در پایان مرحله Conditioning باید به حالتی دست یابیم که آمونیاک موجود در کمپوست زیر 01/ % باشد هر چه مرحله آمونیاک گیری به طول انجامد سبب کاهش کربن در نسبت C/N خواهد شد .

اتاق کشت که بلافاصله بعد از تونل پاستوریزه قرار دارد ، در مرحله Conditioning چندین بار توسط فرمالین و کند کشها ضد عفونی می شود تا کنه ها منتقل شده از اتاق پاستوریزه به اتاق کشت در زمان کشت از بین بروند در زمان ضد عفونی حتما باید دقت شود که تمام درزهای موجود در اتاق ضد عفونی شود ، زیرا محل ناسب برای کنه می باشد . به طوریکه اگر در سالن های پرورش کنه مشاهده شود مربوط به این مرحله می باشد .

بعد از آزمایش نمونه های تهیه شده از کمپوست و مناسب بودن وضیعت آن طی 24 ساعت آینده شروع به کم کردن دمای کمپوست می کنیم که این عمل در مدت زمان یک شب صورت می گیرد .

به طوریکه با فرستادن هوای آزاد درون تونل پاستوریزه دما را طی 12 ساعت به مدت 25 درجه سانتیگراد برسانیم که در نهایت آماده کشت می شود . البته دما در زمستان اگر 30 درجه سانتیگراد نیز باشد، ایجاد مشکل نمی کند .

شرایط کمپوست آماده بذر زنی :

• بوی آمونیاک ندهد .
• به طور یکنواخت رنگ آن قهوه ای تیره باشد .
• کاه و کلش ثابت نسبتا محکمی را دارا باشد به طوری که وقتی اندکی با انگشتان دست فشار وارد می آوریم پاره شود .
• رطوبت آن به گونه ای باشد که با فشار در مشت دست هیچ آبی دیده نشود و تنها کف دست کثیف شود .
• اگر تکه ای از کلش را در دست فشار دهیم قطره آبی دیده شود
•