پر کردن توده کمپوست
بعد از بررسی و اطمینان از صحت عملکرد تجهیزات، نوبت به پر کردن تونل کمپوست قارچ می‌رسد. برای پر کردن تونل پاستوریزه، ابتدا باید ارتفاع محاسبه شود.
پس از آماده سازی، کمپوست قارچ توسط کارگران با استفاده از فرغون یا لودر به داخل تونل منتقل می‌شود و در سطح تونل ریخته می‌شود. در این مرحله، برای ایجاد جریان هوا در داخل کمپوست، لازم است آن را پوشش دهیم. عمل پوشش دادن میتواند به وسیله کارگران یا ماشین آلات و تسمه نقاله انجام شود. بهینه کردن این فرآیند میتواند شامل بهبود عملکرد ماشین‌آلات، استفاده از نیروی کاراز کارگران و بهبود روش‌های پوشش‌دهی باشد.
پس از پر کردن تونل، توده‌ای درون آن تشکیل می‌شود که قبل از دسترسی بخار آب به همه یا قسمت‌های مختلف آن، باید آن را صاف کنیم تا ارتفاع آنها همگن شود و بتوانیم بخار آب را به طور یکنواخت در سراسر توده پخش کنیم. همچنین این فرآیند باعث پاستوریزه شدن کامل توده می‌شود.
پس از پر کردن تونل، آن را ببندید تا هوا ورودی محدود شود و توده در داخل تونل باقی بماند. مجموعه‌ای از کمپوست در این تونل قرار داده می‌شود و به‌مدت 12 ساعت باید آن را در استوانه به حالت اولیه خود باقی بگذارید تا دما در تمام قسمت‌ها همگن شود. به عبارت دیگر، دمای توده در همه بخش‌ها به یکسان برسد و این فرآیند به‌طور یکنواخت انجام شود.
در این مرحله، فن سانتریفیوژ روشن شده و عمل سیر کوله آغاز می‌شود تا تمام نقاط تونل به یک دما برسند. همچنین، شیب ۲٪ کف تونل نیز به این همدمایی کمک می‌کند. پس از مرحله همدماسازی، نوبت به پاستوریزاسیون می‌رسد که در آن، عمل پاستوریزه کردن انجام می‌شود و دمای آن از ۷۵ درجه سانتیگراد آغاز می‌شود. مدت زمان پاستوریزاسیون ۵٪ از دریچه هوای آزاد باز است و در آن سیرکولاسیون بصورت ۱۰۰٪ صورت می‌گیرد. همچنین، بخار نیز توسط دیگ بخار که به تونل لوله کشی شده است تامین می‌شود.
در فرآیند پاستوریزه شدن کمپوست، دمای هوای برگشتی همواره 2 تا 3 درجه کمتر از دمای داخل تونل است. بنابراین برای قرائت صحیح دما، باید به این دما 2 تا 3 درجه اضافه شود یا از سنسور دما داخل تونل استفاده شود. هر نیم ساعت نیز دما بررسی می‌شود تا دمای داخل تونل بالاتر از 60 درجه سانتیگراد نرود. چون در صورت بی‌هوازی شدن کمپوست، کپک زیتونی به نام کپک زیتونی فعال می‌شود.
کپک سبز: یک زیتونی است که نام علمی آن "Chaelomium olivaceum" است و در شاخه‌‌ی آسکومیست ها قرار دارد. برای رشد و توسعه‌ی بهینه‌ی کپک سیز، شرایط غیر هوازی در زمان اوج گرما در سالن پاستوریزاسیون لازم است.
شرایطی ممکن است به وجود آید که کمپوست مرطوب شده یا کمپوست زیادی تجریه شده باشد یا محیط بیش از حد گرم باشد. در مرحله پاستوریزاسیون، تمام پارازیت ها و آفات مضر از بین می‌روند و تنها اسپور کپک های ترموفیل باقی می‌مانند.
بعد از تمام مراحل پاستوریزاسیون نوبت به عمل Conditioning می رسد .
در فاز conditioning، دما را در بازه‌ی 49 تا 55 درجه سانتیگراد تنظیم می‌کنیم. در این دما، کپک‌های ترموفیل رشد خوبی دارند.
در این مرحله، دریچه‌ی انتهای سالن (معمولاً به عنوان اگزوز معروف است) را به حداکثر باز می‌کنیم تا هوای آزاد وارد شود و میزان آن را به 50% تنظیم می‌کنیم. سپس، سیرکوله (سیستم گردش هوا) را به 50% بسته کنیم تا گردش هوا کنترل شود. البته، در صورتی که فشار دستگاه فن کم باشد، سیرکولاسیون هوا را کمتر باز می‌کنیم.
در این مرحله باید آنقدر دمپرهای هوای آزاد را کم و زیاد کنیم تا دما در 49 تا 50 درجه سانتیگراد ثابت نگه داشته شود یعنی روزی یک درجه دمای تونل را کاهش می دهیم و در نهایت روی 49 درجه ثابت می کنیم .
مرحله آمونیاک گیری یا conditioning، معمولا حدود 8 روز طول می‌کشد و در دمای 48 درجه سانتیگراد به پایان می‌رسد. در فاز دوم این مرحله، هوا از طریق یک فن از تیرچه‌ها عبور می‌کند و به سمت بالای کمپوست هدایت می‌شود. این چرخه همچنان تکرار می‌شود.
بعد از گذشت 7 روز از فرایند conditioning کمپوست، برای کنترل کیفیت آن، چند آزمایش روی کمپوست صورت می‌گیرد. در این آزمایش‌ها، 3 نمونه از 3 نقطه متفاوت کمپوست از عمق 1 متر، 24 ساعت قبل از خنک کردن کمپوست، تهیه شده و مورد آزمایش قرار می‌گیرند.
این نمونه‌ها باید دارای چند ویژگی مورد نیاز باشند، از جمله:
بوی آمونیاک ندهد ، بوی کمپوست فاز 1 را ندهد و به اصطلاح بویی شبیه بهبوی علف شیرین داشته باشد .
دارای رطوبت مناسبی باشد به طوریکه اگر مقداری از آن را در مشت فشار دهیم نباید آبی دیده شود اما باید کفدست خیس شود .
اگر کمپوست خیلی خشک بود آب تمیز رویش می گیریم که ممکن است این آب با فرمالین 2 در هزار مخلوط شده باشد .
اگر کمپوست خیس باشد سعی کنیم آن را به تدریج سرد کنیم تا حدی رطوبت اضافی خود را از دست ندهد .
در پایان مرحله conditioning باید به حالتی دست یابیم که مقدار آمونیاک موجود در کمپوست کمتر از 0.01٪ باشد. به مقداری که مراحل آمونیاک گیری طولانی‌تر باشند، نسبت کربن به نیتروژن (c/n) کاهش خواهد یافت.
در مرحله conditioning، اتاق کشت که فوراً پس از تونل پاستوریزه قرار دارد، چندین بار توسط فرمالین و کندکش‌ها ضدعفونی می‌شود. هدف این عملیات، از بین بردن کنه‌هایی است که از اتاق پاستوریزه به اتاق کشت منتقل شده‌اند. در هنگام انجام عمل ضدعفونی، باید به‌دقت اطمینان حاصل شود که تمام درزهای موجود در اتاق ضدعفونی شده‌اند.
این امر به‌ویژه ضروری است زیرا این درزها به کنه‌ها به‌عنوان مکان مناسبی برای سکونت است. در صورت مشاهده نشانه‌های حضور کنه در سالن‌های پرورش، احتمالاً مشکل از این مرحله ناشی می‌شود.
بعد از انجام آزمایش و بررسی نمونه های تهیه شده از کمپوست، در 24 ساعت آینده، ما شروع به خنک کردن دمای کمپوست می کنیم. این عمل در طول یک شب انجام می شود. برای این منظور، با استفاده از تهویه در تونل پاستوریزه، هوای آزاد داخل تونل را در مدت 12 ساعت تا 25 درجه سانتیگراد خنک می کنیم.
به این ترتیب، کمپوست آماده کشت خواهد شد. البته، اگر در زمستان درجه حرارت 30 درجه سانتیگراد باشد، مشکلی بوجود نمی آید. لذا این فرایند به صورت همیشگی قابل انجام است.
شرایط کمپوست آماده بذر زنی :
بوی آمونیاک ندهد .
رنگ آن قهوه ای تیره باشد .
کاه و کلش بایستی بعنوان یک ساختار محکم و نسبتا قوی شناخته شود. بنابراین، آن را بهینه کنید تا هنگامی که با فشار کمی با انگشتانتان فشار می دهید، قطع نشود.
رطوبت آن به گونه ای باشد که با فشار در مشت دست هیچ آبی دیده نشود و تنها کف دست کثیف شود .
اگر مقداری از کلش را فشار دهیم قطره آبی دیده شود.
فاز دوم( کمپوست قارچ دکمه ای )
بعد از انجام آخرین قالب زنی (کموست قارچ دکمه ای)، فاز یک به پایان رسیده است و حالا باید فاز دوم آغاز شود. در فاز یک، عملیات در محیط باز و بدون کنترل دقیق شرایط دما و رطوبت انجام شده است. اما در فاز دوم، عملیات در محیط بسته به نام تونل پاستوریزه انجام می شود و شرایط دما و رطوبت به صورت دقیق کنترل می شوند. البته بهتر است محیط تونل پاستوریزه نامیده شود.
هوادهی و کنترل حرارت ارکان اصلی در مرحله دوم تهیه کمپوست به صورت کوتاه‌مدت است و در واقع بخش مهمی از فرآیند کامل تهیه کمپوست قارچ دکمه ایی را تشکیل می‌دهد. در واقع هنگامی که کمپوست با دقت تهیه شود، حرارت کاهش یافته و فعالیت میکروبی نیز کاهش می‌یابد که ذلک به تأمین کمیت کافی اکسیژن نیاز دارد. لذا تنظیم و بهینه‌سازی این عوامل بسیار مهم است.
در فاز اول کمپوست سازی، بیشتر فرآیندها شیمیایی و میکروبی هستند. در حالی که در فاز دوم فقط بر پایه فرآیندهای میکروبی استوار است. در این فاز، چند گروه میکروبی مهم وجود دارند. جهت بهبود متن می‌توان از کلمات و عبارات متنوع‌تری استفاده کرد.
باکتری‌ها: گونه‌های مختلف باکتری‌ها در دمای ۳۸-۷۸ درجه فعال‌اند. با این حال، در دمای ۵۳ درجه، باکتری‌ها عمل تشکیل آمونیاک را انجام می‌دهند.
اکتینومیست ها: گونه‌های استرپتومیست و تورنوسپورا، بیشترین فعالیت رشد را در دمای 36 تا 60 درجه، با دمای بهینه 52 تا 55 درجه نشان می‌دهند. از تحقیقات نتیجه می‌گیریم که اکتینومیست‌ها و باکتری‌ها به‌طور متقابل به عنوان محرک رشد برای یکدیگر عمل می‌کنند.
قارچ‌ها: تنوع گونه‌هایی را شامل می‌شوند که تحت شرایط دمایی بین 43 تا 53 درجه و با متوسط دمایی 48 تا 50 درجه قابل رشد هستند. دو گونه رایج از قارچ‌ها عبارتند از homicobe و torula که برترین تجزیه‌کنندگان آمونیاک هستند.
فاز دوم کمپوست سازی شامل دو مرحله اصلی است که شرح آنها به شرح زیر است:
الف) پاستوریزاسیون: هدف از پاستوریزه کردن توده کمپوست، از بین بردن عوامل بیماریزا و آفات مضر و همچنین ادامه عمل تخمیر است. در این مرحله، در دمای بالا و به مدت زمان مشخصی، توده کمپوست حرارت داده می‌شود تا باعث کشتن باکتری‌ها، قارچ‌ها، اسپورها و تخم‌های حشرات مضر شود.
ب) Coditioning: در این مرحله، تغییر حالت دادن به توده کمپوست انجام می‌شود. هدف از این مرحله، جذب آمونیاک و انتخاب میکروفلور دلخواه است. با اعمال تنش‌های خاص مانند تنش اکسیژنی، تنش حرارتی و تنش شیمیایی، شرایط بهینه برای رشد و زنده ماندن میکروارگانیسم‌های مفید در کمپوست فراهم می‌شود. همچنین، در این مرحله می‌توان توده کمپوست را با عناصری مانند آب و هوا، ترکیبات آلی و معدنی، رطوبت و دمای مطلوب تنظیم کرد.
کشت کمپوست قارچ دکمه ای
تولید کمپوست قارچ دکمه ایی از هر 11 تن کلش، تنها 3 تا 4 تن به دست می‌آید. در روش قدیمی، این کمپوست را در کیسه‌های پلاستیکی با وزن 10 تا 16 کیلو پر می‌کنند. اما در روش جدید، از بافت‌های بلوکی به شکل مکعب یا مستطیل به وزن 18 تا 20 کیلو استفاده می‌کنند، که بدون نیاز به دستگاه‌های دستی تولید می‌شوند.
مقدار بذر مورد نیاز برای هر تن کمپوست قارچ دکمه ای atspawn حدوداً 10-14 کیلوگرم بذر ایرانی یا 6 کیلوگرم بذر فیلتر مشابه بذر خارجی استفاده می شود.
برای خرید و ثبت سفارش با شماره های موجود در وب سایت مجموعه آریانا تماس بگیرید.
شماره تماس:
